濾袋粉磨煙氣特性研究

在水泥澆注工作中，采煤機濾袋的選型得到了廣泛的應用，但由于采煤機設備的膨脹，煤炭運輸已從粉體分離袋中取出，而從濾袋(濾袋)的主要對面，濾袋和濾袋的進口濃度由于原有的 mdc、 hmc 型濾袋等而大大提高，不能再使用，其原有的風閥也存在很多問題。袋濾機按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。芯濾機按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。研制并通過了新一代液壓磨煤機濾袋，認為該除塵器技術在國內處于領先水平。

一、煤磨煙氣的特性

磨煤機煙氣中含有的大量粉塵為煤粉，濃度高，粒徑細，易燃易爆。

1，煤粉的幾個主要特點：煤炭，根據相關研究部的實驗結果證明

a、煤粉的爆破極限

煙煤爆破設計下限為濃度110～335g/m3，爆破時間上限為1500g/m3。

低濃度爆破無煙煤；45? 55 g/m3時，濃縮爆破上限：1500-2000 g/m3。

(b)煤粉可燃爆炸的粒徑: 上限為0.5ー0.8 mm，粒徑小于75m。

煤粉著火溫度:500？30℃，自燃溫度:140？350℃。

d、煤的揮發(fā)份

無煙煤揮發(fā)份10%，無爆破施工技術企業(yè)風險。

揮發(fā)煙煤>10%，有爆炸風險，比例大，爆炸力大。

2.發(fā)展垃圾焚燒和爆破只需要一種具有以下三個要素的煤粉，不需要一種：

可燃物質 -- 煤粉; b，氧氣; c，來源。

圖3。水泥廠磨煤過程中，磨煤排出的含煤粉煙氣先流入粗粉分離袋，再通過細粉分離袋流入除塵袋，粉塵濃度較低，約為70g\\u002Fm3。隨著技術的發(fā)展和進步，去掉細粉分離袋，含煤煙氣直接從粗粉分離袋進入袋內。此時煤粉濃度增加到300 ~ 700g\\u002Fm3，粉塵袋空間內的煤粉處于燃燒爆炸的規(guī)模。煤粉濃度很細，比表面積大，粒徑m為80%。目前水泥廠多使用煙煤，揮發(fā)分一般為10ー30%，也在燃燒爆炸的規(guī)模。另外，由于磨煤機屬于干燥器，煙氣中含有一定的水分，露點一般為50ー55 c，容易凝結。

4，氧的濃度為15％至17％以上，容易可以引起信息爆炸，惰性以及氣體是認為應該小于14％。

水泥廠煤粉制備方法技術管理系統磨煤機放置在窯尾（指回轉窯），窯尾煙氣可作為干處理介質，煙氣中氧含量低，燃煤對燃燒低、防爆安全的要求。當窯頭熱風使用窯頭冷卻器或熱風爐進行干燥和介質時，熱空氣中的氧氣含量將高達21%，出現燃燒和爆炸網絡條件。